3D-печать
SLM SLS FDM

При SLS (селективном лазерном спекании) лазер слой за слоем спекает полимерный порошок, чаще всего полиамид. Деталь всё время окружена неспечённым порошком, он её поддерживает, поэтому поддержки не нужны и можно печатать форму любой сложности. Слой около 0,1 мм, слои на поверхности почти не видны. Детали прочнее и однороднее по свойствам, чем при печати пластиковой нитью, поэтому SLS выбирают для функциональных деталей: корпусов, креплений, шарниров, воздуховодов.

Печатаем из полиамидов PA12 и PA11 и из эластомера TPU. PA12 основной материал: прочный, упругий, износостойкий, устойчивый к маслам, топливу и большинству технических жидкостей, поэтому из него делают детали для автомобилей и промышленного оборудования. PA11 получают из растительного сырья, он пластичнее PA12 и лучше переносит удары. TPU даёт гибкие резиноподобные детали: уплотнители, амортизаторы, защитные накладки.

Нет, SLS работает с полимерными порошками. Металл печатают по технологии SLM: там лазер не спекает частицы, а полностью расплавляет металлический порошок. Иногда печать металлом по привычке называют SLS, но по сути это SLM. Металлом мы тоже печатаем, подробности на странице SLM-печати.

Да. Поддержки при SLS не нужны, поэтому шарниры, цепи, петли и узлы с подвижными частями печатаются целиком, без последующей сборки. Для этого между подвижными частями в модели оставляют зазор в несколько десятых миллиметра. Технолог проверит зазоры до печати и подскажет, где их увеличить.

Камера построения 360×360×600 мм, в неё помещаются крупные корпуса, воздуховоды и детали длиной до 600 мм. Детали больше печатаем частями и склеиваем, место стыка зачищаем. Разбивку модели на части согласуем с вами заранее.

После печати детали из полиамида белые или светло-серые, с матовой слегка шероховатой поверхностью. Пористая поверхность хорошо принимает краску: детали можно окрасить в массе погружением, чаще в чёрный цвет, или покрасить в любой цвет. Окраска в массе не стирается при царапинах, потому что краситель проникает в поверхностный слой. Для деталей, которые постоянно стоят на улице, рекомендуем покрытие краской или лаком: оно защищает полиамид от влаги и солнца.

Цена зависит от объёма детали и места, которое она занимает в камере. Камера печатается целиком, поэтому чем плотнее в неё уложены детали, тем дешевле каждая: партия мелких деталей обходится выгодно. Громоздкие детали и длинные тонкие детали, которые плотно не уложить, стоят дороже. На срок влияет и остывание: после печати камера остывает примерно столько же, сколько шла печать, и только потом детали очищают от порошка. Пришлите модель и нужное количество, и мы рассчитаем стоимость и срок.

FDM (FFF) это 3D-печать пластиковой нитью: принтер плавит нить и укладывает её слоями по контуру детали. Это самый доступный и быстрый способ получить пластиковую деталь. На FDM-принтере печатают прототипы, корпуса приборов, кондукторы и оснастку для цеха, запчасти и макеты. Сопла от 0,2 до 0,8 мм позволяют выбрать между мелкой детализацией и быстрой печатью крупных деталей.

Печатаем из PLA, PETG, ABS, ASA, поликарбоната, полиамида (нейлона), TPU и композитов с углеродным и стекловолокном, а также из PPS и PPA с наполнителем. PLA подходит для макетов и прототипов. PETG прочный и не боится влаги. ABS и ASA держат нагрев, ASA ещё и стоек к солнцу, поэтому подходит для уличных деталей. Поликарбонат, полиамид и композиты нужны для деталей под нагрузкой. PPS и PPA с наполнителем стойки к высокой температуре и химии и во многих задачах заменяют PEEK, который мы на FDM не печатаем.

Прозрачные PETG и поликарбонат дают полупрозрачную деталь: она хорошо пропускает свет, но из-за слоёв не будет прозрачной, как стекло. Для рассеивателей, корпусов световых индикаторов, смотровых окошек и декоративных деталей этого достаточно. Чем тоньше стенка и чем больше пластика уложено сплошным слоем, тем прозрачнее получается деталь, настройки печати технолог подберёт под задачу.

Прочность зависит от материала и направления нагрузки: вдоль слоёв деталь прочнее, поперёк слоёв слабее. Технолог располагает деталь так, чтобы основная нагрузка шла вдоль слоёв, и подбирает толщину стенок и заполнение. Для нагруженных деталей берём поликарбонат, полиамид и композиты с волокном: из них делают рабочую оснастку и запчасти. Если деталь должна одинаково держать нагрузку во всех направлениях, лучше подойдёт SLS-печать.

Да, печатаем в два сопла: одна деталь может сочетать два цвета или два материала, например жёсткий корпус с мягкими вставками из TPU. Второе сопло позволяет печатать поддержки из растворимого материала, который потом растворяется в воде. Поэтому сложные внутренние полости и нависающие элементы получаются чистыми, без следов от удалённых поддержек.

Область печати 325×320×325 мм одним материалом и 300×320×320 мм при печати двумя материалами. Детали крупнее делим на части, печатаем по отдельности и соединяем склейкой или на крепеже, место стыка зачищаем. Разбивку модели согласуем с вами, чтобы стыки не попали на нагруженные места.

FDM обычно дешевле для крупных деталей простой формы и единичных прототипов, а также когда нужен определённый цвет, два материала в одной детали или термостойкий инженерный пластик. SLS выгоднее для сложной геометрии, партий мелких деталей и функциональных деталей, которые должны быть прочными во всех направлениях. Цена FDM-печати зависит от пластика, объёма детали, заполнения и времени печати. Если сомневаетесь, пришлите модель, и мы рассчитаем оба варианта.